灌膠機自動運行生產與結構的緊密性

　　本次介紹各部位灌膠機結構與執行部分，主體為料罐、計量泵、灌膠頭以及控制裝置等組成結構。 
 　　一、料罐及附件:作用為儲存原液、恒溫材料、平衡材料供應和精確測量所必需的，通常是a、b料罐儲存兩種流體為三層攪拌結構(耐酸不銹鋼內膽、帶螺旋導流板的加熱或冷卻夾套、聚氨酯硬泡保溫層)或鋼制單層密封罐。   　　儲存或使用壓縮空氣將清洗液輸送至澆注頭部位，以確保產品在每次灌裝后混合頭和混合室等部位自動清洗和干燥效果，便于操作人員下次再度應用于灌膠工作中。   
　　二、計量泵及其傳動、調節和顯示裝置等:計量泵是保證計量精度符合達標的關鍵因素。因此它要求耐高溫、不變形、耐壓、不漏料、精度高、壽命長、簡單實用、調節靈敏、傳動可靠、操作方便、維護簡單，而計量泵的排量和轉速之間呈線性關系，如果轉速調節正確的話就可以達到所需的執行排量以及達到灌膠效果，AB膠料的混合比以及各計量泵的總排量，為了確保計量精度的準確性還必須確保泵前有足夠的進料速度，而泵后有穩定的阻力，因此這是灌膠機結構中重要關鍵的配比控制部分。   　　三、灌膠頭(兩組原液的動態混合裝置)要求兩組原液澆注(進入混合室)可靈活同步自由切換，并要求操作人員在很短的時間內將兩種原液充分均勻地混合，并且在整個灌膠過程中兩種原液的混合比例大致基本相同(以保證混合軸的物理性能不變)，另外混合軸不會發生傾倒材料的情況，并且在高速運行期間不會因此而逐漸失效(以確保正常潤滑和軸承過熱的情況)。產品灌膠后可以根據操作要求方便而更換靜態混合器，以保證下一周期的順利使用。  
 　　四。電器控制，要求技術先進且運行可靠，操作方便而維護簡單。  
　　1。材料溫度或工作溫度的數字顯示可進行自動控制  
　　2。計量泵轉速的數字顯示以確定其排量、混合比和總排量等   　　3。原料壓力(計量泵出口)的數字顯示讀數，能夠即時顯示每種原液流動時的壓力變化大小  
　　4、電腦程序控制裝置:可自動控制灌裝時間(灌裝量)和自動清洗時間程序控制等  
　　主要的灌膠機結構就是以上這些，本文僅作為拋磚引玉作用來幫助用戶作為初步了解。